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你要知道的PET瓶吹塑工艺

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你要知道的PET瓶吹塑工艺

发布日期:2021-01-08 作者:xuxudong 点击:

聚对苯二甲酸乙二酯吹塑瓶的生产按其预成型方式不同分为注射式拉拔吹塑(或注拉拔吹)和挤出拉拔吹塑(或挤出拉拔吹)。两种成型方法均采用注拉吹工艺,工艺简单,生产效率高,废料少,具有通用性。

吹制聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹制瓶,可根据预制件的不同分为注射式拉力吹制(简称注射式吹制)和挤压式拉力吹制(简称挤压式吹制)。其中,注吹工艺易于控制,且生产效率较高,废料较少;

聚乙烯吹塑瓶可以分为两类,一类是压力瓶,例如,含有碳酸饮料的压力瓶;另一种是压力瓶,例如,茶叶饮料瓶,里面装满了水,而茶叶饮料瓶是经过改性的聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN),或者PET和热塑性聚芳酯的复合瓶。热水瓶可耐高温达80℃或以上,冷水瓶不需耐高温。热瓶与成型工艺中的冷瓶相似。

下面重点介绍了冷瓶压力饮料瓶的成型工艺。

装置。

随著科技的进步和生产规模的扩大,PET吹瓶机越来越自动化,生产效率越来越高。从以前的每小时生产数千瓶到现在的每小时生产成千上万瓶,设备生产能力不断提高。这种操作也从过去手工操作的按钮类型发展到目前完全的计算机控制,极大地降低了过程操作的难度,提高了过程的稳定性。

现在,注射成型设备制造商主要包括KRONES公司,法国SIDEL公司,德国。尽管生产厂家不同,设备原理相似,但一般包括空白系统加热系统吹气系统控制系统和辅机五部分。

吹制过程

聚酯瓶吹塑工艺对PET吹瓶工艺影响最大的因素是预模塑件预模塑和预模塑环境。

制瓶:在制作吹塑瓶时,PET切片先被注射成预成型的坯料,这要求二次回收料的比例不能过高(小于5%),回收次数不能超过2次,且分子量和粘度不能过低(分子量为31,000-50000,特性粘度为0.78-0.85cm3/g)。注射成型前可存放48小时或48小时以上。未用完的预成型坯料加热后,必须保存48小时,以便再次加热。成品存放时间不得超过6个月。PET材料的质量在很大程度上决定了预制棒的质量。可选择易膨胀材料,并制定合理的预模成型工艺。

试验表明,相同粘度的PET材料预制件吹制时比国产材料容易,尽管同一批产品的生产日期不同,但是吹制工艺可能会有很大差别。吹塑工艺的难度取决于预制棒的质量。预成型棒要求是纯的。透明度、无杂质、无色斑、及周围晕影均适宜。

加温:预压坯的加温是通过加热炉来完成的,加温温度可以手动设定,并自动调节。烘箱内,远红外管发射远红外线,将热能辐射到预制构件上,烘箱底部的风扇进行热循环,使烘箱内温度均匀。在烘箱内,预制件在前移的同时旋转,这样预制件的壁材加热均匀。炉子上的灯光通常是用来设置区域的。形状由上而下,多端少中间的结构。炉子的热能是通过点灯来开启的。炉温设定为炉内各部位加热率共同控制。灯泡的开口应该和预吹装置一起调整。

要让炉子更好地工作,就必须调整冷却板的高度。如不适当调整,吹塑时很容易在瓶口(增大的瓶口)有一个硬的颈子(颈部无法打开)。

预吹法:预吹法是吹制工艺中的一个重要环节。这是指吹制件在拉杆下降时,通过对预模坯进行预吹,使预模坯形成形状。该工艺的预吹位、预吹压和吹流率是影响工艺效果的三个重要因素。吹塑瓶形的优缺点,决定了吹塑工艺的难度和瓶形性能。普通预吹瓶的形状为纺锤形,异常形状的手柄形状为钟形,见图2。其不正常的形状是由于局部加热不当、吹压或吹气流量不足以及吹瓶大小取决于吹压和吹瓶位置。制造时,必须保证所有预吹瓶的尺寸和形状保持一致。如有差异,则需找出具体原因,并可根据预吹情况调整加热或预吹工艺。吹塑压力随瓶体大小而变化。总容量巨大。吹塑压力小,该设备的生产能力大,吹塑压力也大。

即便是用同样的设备生产同样规格的瓶,由于PET材料性能的不同,所要求的预吹压力也不一样。玻璃钢PET材料具有较小的预吹压力,可使瓶底的聚合物具有一定的正向方向;其他使用不当或形状不正确的预吹材料,注射点附近的应力集中不容易消除,如在吹吹时,常在压力测试过程中从注射点吹出或从注射点突然吹出。

基于定位条件,灯泡可以从如上所示的2-3个杆子上移开,以便在注入点上方打开,并且灯泡被充分加热,以提供足够的热量来使它定位。对已受热用于二次使用或已超过贮存时间的预成型件,由于时间-温度差效应,其成型过程也是相似的。相对于一般预制棒材而言,需要较少的热量,并且需要适当的预吹压力。下降。

辅机与模具:辅机主要是指保持模具温度稳定的装置。模架的恒温对维持产品的稳定性具有重要意义。一般来说,瓶底温度高,瓶底温度低。对冷瓶来说,由于底部的冷却作用决定了分子的取向程度,所以温度最好控制在5-8℃,而热瓶底部的温度要高得多。口模是影响PET吹塑成型的重要因素。模型的优缺点会降低或增加工艺调整的难度。举例来说,弯曲,过渡区的弯曲和底部的散热都会影响过程调整。

环境:生产环境质量对过程调整的影响也较大。稳定的条件能保证加工和产品的稳定。聚酯瓶吹塑一般最好是在室内温和低湿度的环境中进行。

其它要求

压力瓶必须符合压力测试和压力试验的要求。在PET瓶瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中,压力测试是内部质量控制,防止分子链出现裂缝和泄漏;压力测试是防止瓶装水充满。控制爆炸后形成一定压力气体的质量。

为满足上述两种要求,中心点厚度应控制在一定范围内。一般来说,中心点比较薄,应力测试比较好,耐压差;中心点比较厚,耐压测试比较好,应力测试比较差。压力测试的结果,当然也与围绕中心点的过渡区域内物质的积累有密切关系,并可根据实际情况加以调整。

总结。

在PET吹瓶过程中调整相应材料。如材质差,工艺要求高,甚至很难吹制出合格的瓶装水。

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